鋼板預處理線

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鋼板預處理線鋼板預處理線鋼板預處理線

鋼材預處理線工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態)進行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的加工工藝。鋼材經過預處理可以提高機械產品和金屬構件的抗腐蝕能力,提高鋼板的抗疲勞性能,延長其使用壽命;同時還可以優化鋼材表面工藝制作狀態,有利于數控切割機下料和精密落料。此外,由于加工前鋼材形狀比較規則,有利于機械除銹和自動化噴漆,因此采用鋼材預處理可大大提高清理工作的效率,減輕清理工作的勞動強度和對環境的污染。近幾年,由于采用可編程序控制器控制,設備的自動化程度重得到更大程度的提高。

設備組成

工件輸送系統

1 工件輸送系統變頻無級調速,各工部既可同步運轉,又可獨立動作
2 拋丸室輥道裝有特殊材料耐磨護套
3 板鏈輸送器 “V”型結構,噴漆后鋼板短線接觸,以避免漆膜破壞。

拋丸清理

1 工件測高采用光電開關及制動電機,在拋丸室外,防粉塵干擾。
2 工件測寬裝置,自動調節供丸閘開啟數量
3 采用先進的懸臂離心式拋丸器,拋丸器布置經過計算機仿真。彈丸避開輥道,工件覆蓋均勻一致。

彈丸清掃

1 滾掃、側掃及高壓風機吹掃 
丸料循環凈化
1采用滿幕簾風選分離器,
2 采用專用聚脂線芯提升機傳動帶,
3 采用氣控彈丸控制器
4 彈丸循環系統各動力點設故障報警功能 
拋丸除塵系統
1 選用旋風、布袋集成式除塵器,粉塵排放達到國家標準 

噴漆室

1 高壓無氣噴漆泵2臺,其中一臺備用
2 采用標準線性導軌支撐小車,小車行程兩端變頻緩沖
3 工件檢測及傳動機構與噴槍分隔設置,無漆霧干擾,便于清理漆垢 

烘干室

1 可采用多種介質加熱器(或燃燒器),熱風循環,使熱量得以充分利用。
2 烘干室溫度40~70度可調

漆霧過濾裝置及有害氣體凈化裝置

1 采用先進的漆霧過濾棉過濾漆霧
2 采用活性炭吸附有害氣體
電氣控制系統
1 PLC控制,上位機(微機)動態模擬監控
2 循環系統故障報警功能
3 易損件時間累積計時功能

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